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       在使用橡膠開煉機的煉膠過程中，可能會因為某種原因而導致膠料燒焦，為防止膠料燒焦，防止焦燒的方法詳細內(nèi)容如下：

       先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是重要的，硫化促進劑單獨使用的情況少，一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。
       橡膠開煉機一般來說，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑，主促進劑DM是萬-能型促進劑，促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。
       將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修改。
       配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等，但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此須加以注意。
       標準的配合量應該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400） 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
       防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，開煉機因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用，根據(jù)工程師多年的經(jīng)驗，用量不應超過0.4%。如果須超過0.4%，則先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。
       每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。如，設定為門尼焦燒時間，125℃ , MS、15-25min，對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，開煉機可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進行貯存。
       對多數(shù)需返煉的膠料，先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦燒。