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       橡膠密煉機與開煉機的功能作用相同，也是塑料的混合塑化設備。與開煉機不同之處是密煉機混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機那種粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長的缺點。由于密煉機的混煉轉子結構形式特殊，而且是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以，密煉機與開煉機相比，對原料的混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質量好、工作效率高的優(yōu)點。在壓延機生產線上，密煉機一般多用在混合機的下一道工序，直接把熱混合后的原料加入密煉室進行混煉塑化。

 

       橡膠密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混煉。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

 

       根據(jù)國外煉膠機工藝的發(fā)展，串聯(lián)密煉機由于節(jié)能、環(huán)保、煉膠質量好、節(jié)省操作場地、能夠煉白碳黑硬膠等優(yōu)點，國內輪胎企業(yè)已經開始試驗這種煉膠工藝，已對串聯(lián)密煉機提出了要求，另外，在國內新掀起的低溫節(jié)能煉膠工藝中，串聯(lián)密煉機也有重要的作用，可以成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度較高的煉膠工藝中的一種上佳設備，我公司與輪胎制造用戶進行了廣泛的交流與合作，進行了串聯(lián)密煉機煉膠工藝和技術的跟蹤研究，主要了解了串聯(lián)密煉機的主要生產工藝和技術參數(shù)要求，各設備需要的功能和環(huán)境安全要求等。確定了串聯(lián)密煉機上位機和下位機、擠出壓片及膠片冷卻機的主要技術參數(shù)和控制要求，從滿足工藝要求出發(fā)，配置產品的水平和檔次，并經過多次的工藝試驗等，基本掌握了串聯(lián)密煉機煉膠的主要技術要求和裝備性能要求，完成了串聯(lián)密煉機及生產線的整體方案設計，目前正在進行工程圖紙設計，可以滿足橡膠和輪胎加工企業(yè)用戶的新的煉膠工藝需求。